TTMhuwa manifattur professjonali tal-karozzigħodod ta' spezzjoni, partijiet tal-ittimbrar, u attrezzaturi. Għandnaittimbrar maturproċess għall-pannelli tal-karozzi. F'dan l-artikolu, nixtiequ nintroduċu l-karatteristiċi u r-rekwiżiti tal-pannelli tal-karozzi għalik. Nittamaw li jkun ta' għajnuna għalik.

1. Kwalità tal-wiċċ Kwalunkwe difett żgħir fuq il-wiċċ tal-għatu jikkawża riflessjoni diffuża tad-dawl wara ż-żebgħa u jagħmel ħsara lid-dehra tal-wiċċ. Għalhekk, l-ebda tmewwiġ, tikmix, daqqiet, grif, u marki tat-truf mhuma permessi fuq il-wiċċ tal-għatu, u difetti oħra li jnaqqsu mill-estetika tal-wiċċ. Il-linji u l-kustilji dekorattivi fuq l-għatu għandhom ikunu ċari, lixxi, simmetriċi mix-xellug għal-lemin u b'tranżizzjoni uniformi, u l-linji bejn l-għatu għandhom ikunu konsistenti u lixxi, u l-irregolaritajiet mhumiex permessi. Fi kelma waħda, l-għatu mhux biss għandu jissodisfa r-rekwiżiti funzjonali tal-istruttura, iżda wkoll jissodisfa r-rekwiżiti estetiċi tad-dekorazzjoni tal-wiċċ.

fornitur tal-fabbrika tal-ittimbrar
2. Forma ta' pulzier Il-forma tal-kisi hija l-aktar wiċċ tridimensjonali, u l-forma tagħha hija diffiċli biex tiġi espressa kompletament u b'mod preċiż fuq it-tpinġija tal-kisi. Għalhekk, id-daqs u l-forma tal-kisi ħafna drabi jiġu deskritti bl-għajnuna tal-mudell ewlieni. Il-mudell ewlieni huwa l-bażi ewlenija tal-manifattura tal-kisi. Id-daqs u l-forma mmarkati fuq it-tpinġija tal-kisi, inkluża l-forma tridimensjonali tal-wiċċ, id-daqs tal-pożizzjoni ta' diversi toqob, u d-daqs tat-tranżizzjoni tal-forma, eċċ., għandhom ikunu konsistenti mal-mudell ewlieni, u ma jistgħux jiġu mmarkati fuq it-tpinġija. Id-daqs jiddependi fuq il-kejl tal-mudell ewlieni. F'dan is-sens, il-mudell ewlieni huwa suppliment neċessarju biex tara t-tpinġija tal-kisi.

parti prototip
3. Riġidità Meta l-għatu jinġibed u jiġi ffurmat, minħabba l-irregolarità tad-deformazzjoni tal-plastik tiegħu, ir-riġidità ta' xi partijiet ħafna drabi tkun fqira. Għatu b'riġidità fqira jipproduċi ħoss vojt wara li jivvibra. Jekk partijiet bħal dawn jitgħabbew fil-karozza, il-karozza tivvibra meta ssuq b'veloċità għolja, u tikkawża ħsara bikrija lill-għatu. Għalhekk, ir-rekwiżit tar-riġidità tal-għatu ma jistax jiġi injorat. Il-metodu biex tiġi ċċekkjata r-riġidità tal-parti tal-għatu huwa li tħabbat il-parti biex tiddistingwi x-xebh u d-differenzi tal-ħsejjes ta' partijiet differenti, u l-ieħor huwa li tagħfasha bl-idejn biex tara jekk hijiex maħlula u mħawda.

timbru tal-prototip
4. Manifattura Il-forma strutturali u d-daqs tal-parti tal-kisi jiddeterminaw il-manifatturabilità tal-parti. Iċ-ċavetta għall-manifatturabilità tal-kisi hija l-manifatturabilità tat-tpinġija. Il-partijiet tal-kisi ġeneralment jadottaw metodu ta' ffurmar ta' darba. Sabiex tinħoloq kundizzjoni tajba għat-tpinġija, il-flanġ ġeneralment jinfetaħ, it-tieqa timtela, u l-parti supplimentari tiżdied biex tifforma parti miġbuda. Is-suppliment tal-proċess huwa parti indispensabbli tal-partijiet miġbuda. Mhuwiex biss il-kundizzjoni għat-tpinġija, iżda wkoll is-suppliment meħtieġ biex jiżdied il-grad ta' deformazzjoni biex jinkisbu partijiet riġidi. L-ammont ta' suppliment tal-proċess jiddependi fuq il-forma u d-daqs tal-kisi niexef, kif ukoll fuq il-prestazzjoni tal-materjal. Għal partijiet miġbuda fil-fond b'forom kumplessi, għandhom jintużaw pjanċi tal-azzar 08ZF. Il-materjal żejjed supplimentat mill-proċess jeħtieġ li jitneħħa fil-proċess sussegwenti. Il-manifatturabilità wara l-proċess tat-tpinġija hija biss kwistjoni li jiġi ddeterminat in-numru ta' proċessi u li tiġi rranġata s-sekwenza tal-proċessi. Manifattura tajba tista' tnaqqas in-numru ta' proċessi u twettaq l-għaqdiet ta' proċessi meħtieġa. Meta tiġi riveduta l-manifatturabbiltà tas-sedili tax-xogħol sussegwenti, għandha tingħata attenzjoni lill-konsistenza tal-parametri referenzjarji tal-pożizzjonament jew lill-konverżjoni tal-parametri referenzjarji tal-pożizzjonament. Is-sedili tax-xogħol ta' quddiem joħolqu l-kundizzjonijiet meħtieġa għas-sedili tax-xogħol ta' wara, u s-sedili tax-xogħol ta' wara għandhom jagħtu attenzjoni lill-konnessjoni mal-proċess preċedenti.


Ħin tal-posta: 19 ta' Mejju 2023