TTMhuwa manifattur professjonali tal-karozzigħodod ta' spezzjoni, ittimbrar partijiet, u attrezzaturi.Għandna aittimbrar maturproċess għal pannelli tal-karozzi.F'dan l-artikolu, nixtiequ nintroduċu l-karatteristiċi u r-rekwiżiti tal-pannelli tal-karozzi għalik.Nittamaw li jkun ta' għajnuna għalik.

1. Kwalità tal-wiċċ Kwalunkwe difett żgħir fuq il-wiċċ tal-qoxra se jikkawża riflessjoni mxerrda tad-dawl wara t-tpinġija u jagħmel ħsara lid-dehra tad-dehra.Għalhekk, l-ebda tmewwiġ, tikmix, dents, grif u marki tal-ġibda tat-tarf ma huma permessi fuq il-wiċċ tal-qoxra.u difetti oħra li jnaqqsu mill-estetika tal-wiċċ.Il-ħniek u l-kustilji dekorattivi fuq il-qoxra għandhom ikunu ċari, lixxi, simmetriċi xellug-lemin u transizzjonati b'mod uniformi, u l-ħniek bejn l-għata għandhom ikunu konsistenti u bla xkiel, u l-irregolaritajiet mhumiex permessi.Fi ftit kliem, il-qoxra għandha mhux biss tissodisfa r-rekwiżiti funzjonali tal-istruttura, iżda tissodisfa wkoll ir-rekwiżiti estetiċi tad-dekorazzjoni tal-wiċċ.

fornitur tal-fabbrika tal-ittimbrar
2. Forma ta 'pulzier Il-forma tal-kisi hija l-aktar wiċċ tridimensjonali, u l-forma tagħha hija diffiċli biex tesprimi kompletament u b'mod preċiż fuq it-tpinġija tal-kisi.Għalhekk, id-daqs u l-forma tal-kisi ħafna drabi huma deskritti bl-għajnuna tal-mudell ewlieni.Il-mudell ewlieni huwa l-bażi ewlenija tal-manifattura tal-qoxra.Id-daqs u l-forma mmarkati fuq it-tpinġija tal-qoxra, inkluża l-forma tal-wiċċ tridimensjonali, id-daqs tal-pożizzjoni ta 'diversi toqob, u d-daqs tat-tranżizzjoni tal-forma, eċċ., Għandhom ikunu konsistenti mal-mudell ewlieni, u ma jistgħux jiġu mmarkati fuq it-tpinġija Il- id-daqs jiddependi fuq il-kejl tal-mudell prinċipali.F'dan is-sens, il-mudell ewlieni huwa suppliment meħtieġ biex tara t-tpinġija tal-qoxra.

parti prototip
3. Riġidità Meta l-għata tkun miġbuda u ffurmata, minħabba l-irregolarità tad-deformazzjoni tal-plastik tagħha, ir-riġidità ta 'xi partijiet ħafna drabi tkun fqira.Għata b'riġidità fqira se tipproduċi ħoss vojt wara li tkun ivvibrata.Jekk tali partijiet huma mgħobbija fil-karozza, il-karozza se tivvibra meta ssuq b'veloċità għolja, li tikkawża ħsara bikrija lill-kopertura.Għalhekk, ir-rekwiżit ta 'riġidità tal-kopertura ma jistax jiġi injorat.Il-metodu tal-iċċekkjar tar-riġidità tal-parti tal-kopertura huwa li tħabbat il-parti biex tiddistingwi x-xebh u d-differenzi tal-ħsejjes ta 'partijiet differenti, u l-oħra hija li tagħfasha bl-idejn biex tara jekk tkunx maħlula u aġitat.

timbru prototip
4. Manifattura Il-forma strutturali u d-daqs tal-parti li tkopri jiddeterminaw il-manifattura tal-parti.Iċ-ċavetta għall-manifattura tal-qoxra hija l-manifattura tat-tpinġija.Partijiet li jkopru ġeneralment jadottaw metodu ta 'formazzjoni ta' darba.Sabiex tinħoloq kundizzjoni tajba ta 'tpinġija, il-flanging ġeneralment jinfetaħ, it-tieqa timtela, u l-parti supplimentari tiżdied biex tifforma parti miġbuda.Is-suppliment tal-proċess huwa parti indispensabbli tal-partijiet miġbuda.Hija mhux biss il-kundizzjoni għat-tpinġija, iżda wkoll is-suppliment meħtieġ biex jiżdied il-grad ta 'deformazzjoni biex jinkisbu partijiet riġidi.L-ammont ta 'suppliment tal-proċess jiddependi fuq il-forma u d-daqs tal-kopertura niexfa, u wkoll fuq il-prestazzjoni tal-materjal.Għal partijiet miġbuda fil-fond b'forom kumplessi, għandhom jintużaw pjanċi tal-azzar 08ZF.Il-materjal żejjed supplimentat mill-proċess jeħtieġ li jitneħħa fil-proċess sussegwenti.Il-manifattura wara l-proċess tat-tpinġija hija biss kwistjoni ta 'determinazzjoni tan-numru ta' proċessi u tirranġa s-sekwenza ta 'proċessi.Manifattura tajba tista 'tnaqqas in-numru ta' proċessi u twettaq għaqdiet ta 'proċess meħtieġa.Meta tiġi riveduta l-manifattura tas-sits tax-xogħol sussegwenti, għandha tingħata attenzjoni għall-konsistenza tal-parametri referenzjarji tal-pożizzjonament jew il-konverżjoni tal-parametri referenzjarji tal-pożizzjonament.Is-sedili tax-xogħol ta 'quddiem joħolqu kundizzjonijiet meħtieġa għas-sedili tax-xogħol ta' segwitu, u s-sedili tax-xogħol ta 'wara għandhom jagħtu attenzjoni lill-konnessjoni mal-proċess preċedenti.


Ħin tal-post: Mejju-19-2023