Bl-iżvilupp mgħaġġel tal-industrija tal-karozzi, in-nies għandhom rekwiżiti ogħla u ogħla għall-prattikabilità, l-affidabbiltà u l-estetika tal-pannelli tal-karozzi.It-tpinġija f'forma ta 'I hija l-aktar proċess kritiku fil-proċess tal-iffurmar tal-pannelli tal-ġisem.Jekk id-disinn tiegħu huwiex raġonevoli se jiddetermina Huwa jaffettwa direttament il-kwalità tad-dehra tal-pannelli tal-karozzi u ċ-ċiklu ta 'żvilupp ta' mudelli ġodda.Għalhekk,TTMjanalizza l-proċess tat-tpinġija tal-pannelli tal-karozzi, li huwa ta 'benefiċċju biex jitqassar il-moffaħin tad-disinn, ittejjeb il-kwalità tad-dehra tal-pannelli, u b'hekk ittejjeb il-kompetittività tal-intrapriżi.Din il-karta prinċipalment tintroduċi l-proċess tat-tpinġija tal-pannell ta 'barra tal-ħajt tal-ġenb.

1.1 Materjali użati b'mod komuni għall-pannelli tal-ġenb

Il-proċess tal-iffurmar tal-pannell ta 'barra tal-ħajt tal-ġenb huwa ġeneralment 4-5 passi (eskluż l-iblanking).Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-prodott tal-noodle u titnaqqas id-diffikultà tad-debugging, il-biċċa l-kbira tal-ħitan tal-ġnub huma attwalment kompluti f'ħames passi.Minħabba l-forma kumplessa tal-ħajt tal-ġenb u l-fond tat-tpinġija fil-fond, il-materjali tal-folja użati komunement huma DC56D + Z jew DCO7E + Z + pre-fosfatazzjoni bi proprjetajiet mekkaniċi aħjar, u l-ħxuna tal-materjal hija ġeneralment 0.65mm, 0.7mm, u 0.8mm.Meta wieħed iqis il-prevenzjoni tas-sadid u r-riġidità u l-formabilità tal-partijiet, il-materjal preferut huwa DCDC56D + Z / 0.7t.Fl-istess ħin, il-qsim tal-konfini tal-ftuħ tal-bieb tal-ġenb għandu relazzjoni kbira mal-angolu R tal-linja materjali ħażina.Iktar ma jkun iżgħar l-angolu R tal-materjal ħażin fil-ftuħ tal-bieb, iktar ikun faċli li tinqasam il-konfini.

1.2 Id-direzzjoni tal-ittimbrar tal-pannell ta 'barra tal-ħajt tal-ġenb

B'mod komprensiv meta wieħed iqis il-proċess tal-iffurmar tat-tpinġija tal-pannell ta 'barra tal-ħajt tal-ġenb, ġeneralment id-direzzjoni tal-ittimbrar tal-pannell ta' barra tal-ħajt tal-ġenb hija f'angolu ta '8-15 ° mad-direzzjoni Y tal-korp tal-vettura.

1.3 Punti supplimentari għall-attenzjoni fil-proċess tal-pannelli ta 'barra tal-ħajt tal-ġenb

1.3.1 Punti ta' attenzjoni għall-issettjar tal-forma supplimentari tal-parti ta' fuq tal-pilastru B

Hemm żewġ metodi ta 'issettjar biex tiġbed il-laħam li jifdal fil-kantuniera ta' fuq tal-pilastru B.Wieħed huwa li tiġbed il-linja tal-firda tal-punch fil-kantuniera tal-punch qrib il-forma tal-prodott, jiġifieri, it-tip R.Din il-forma tal-laħam li jifdal tista 'tnaqqas il-pożizzjoni tar-rokna ta' fuq.Il-ħxuna u r-rata tat-tirqiq tal-materjal jistgħu jiġu aġġustati biex jipprevjenu l-qsim.L-ieħor huwa li tissettja l-linja tal-firda tal-punch fil-kantuniera tal-punch tat-tpinġija għal forma lineari, jiġifieri linja dritta.Din il-forma tal-laħam li jifdal tista 'ttejjeb il-formabilità tal-kantuniera ta' fuq u tieqaf Il-wiċċ tal-parti ta 'fuq tal-pilastru B huwa deformat.

1.3.2 Punti għall-attenzjoni fl-issettjar tal-forma supplimentari tal-proċess fil-pożizzjoni tal-ftuħ tal-bieb

Il-linja tal-firda fil-ftuħ tal-bieb għandha tinbidel b'mod lineari kemm jista 'jkun, u t-tranżizzjoni m'għandhiex tkun qawwija jew iddawwar

1.4 Issettjar ta 'drawbeads fuq pannelli ta' barra tal-ħajt tal-ġenb

Minħabba l-forma kumplessa tal-ħajt tal-ġenb, sabiex jiġi kkontrollat ​​b'mod effettiv il-fluss tal-materjali f'kull parti, ġeneralment jintużaw kustilji doppji.Sabiex tevita li d-drawbead titkaxkar fil-wiċċ tal-prodott u taffettwa l-kwalità tad-dehra tal-prodott, id-distanza bejn id-drawbead u l-prodott qrib il-limitu għandha titwessa ', u mbagħad il-pożizzjoni tal-drawbead għandha tiġi aġġustata permezz ta' analiżi ta 'simulazzjoni CAE bl-użu tas-softwer Autoform.Il-drawbead fil-ftuħ tal-bieb għandu jkun lixx kemm jista 'jkun, u l-angolu R għandu jkun kbir kemm jista' jkun.